安徽偉工機械科技有限公司
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通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內(nèi)容,其目的是獲得的表面層和有利的內(nèi)應力分布,以提高工件的能和性能。
對工件表面進行的金屬熱處理工藝。廣泛應用于既要求表層具有高的、強度和較大的沖擊載荷,又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件,如曲軸、凸輪軸、傳動齒輪等。表面熱處理分為表面淬火和化學熱處理兩大類。
表面淬火
通過不同的熱源對工件進行加熱,當零件表層溫度達到臨界點以上(此時工件心部溫度處于臨界點以下)時予以冷卻,這樣工件表層了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。為了達到只加熱工件表層的目的,要求所用熱源具有較高的能量密度。根據(jù)加熱方法不同,表面淬火可分為感應加熱(高頻、中頻、工頻)表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、電子束表面淬火等。工業(yè)上應用 多的為感應加熱和火焰加熱表面淬火。
樹脂砂鑄件氣孔原因: 原砂粒度較粗,分布過于集中,造成砂粒間隙大,金屬液容易滲入砂型中去,呈“鐵夾砂”狀態(tài)的機械粘砂;涂料層不良引起;型( 芯) 的緊實度不夠,使型( 芯) 表面疏松,穩(wěn)定性差,對機械粘砂的抵抗力差;新砂的比例高時,抗粘砂能力較 砂差;影響砂型表面穩(wěn)定性的其他因素,如使用了超過使用時間的型砂,砂溫過高等,均降低了抵抗機械粘砂的能力。
砂型鑄造(sand casting)
砂型鑄造:在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。
工藝流程:砂型鑄造工藝流程技術特點:
1、適合于制成形狀復雜,特別是具有復雜內(nèi)腔的毛坯;
2、適應性廣,成本低;
3、對于某些塑性很差的材料,如鑄鐵等,砂型鑄造是制造其零件或,毛坯的 的成形工藝。
應用:汽車的發(fā)動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件。
張經(jīng)理先生
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